HEIDENHAIN iTNC 530 (60642x-04) Cycle programming - Manuel (Page 350)

350 Cycles palpeurs : déterminer automatiquement l'erreur d'alignement de la pièce
14.5 R
O
T
A
TION DE BA
SE compensée par ax
e r
o
tatif (cy
c
le 403,
DIN/ISO:
G403)
 Hauteur de sécurité Q260 (en absolu) : Coordonnée
dans l'axe du palpeur excluant toute collision entre le
palpeur et la pièce (élément de serrage). Plage de
saisie -99999,9999 à 99999,9999, sinon PREDEF
 Déplacement haut. sécu. Q301 : Définir comment le
palpeur doit se déplacer entre les points de mesure :
0 : Déplacement à la hauteur de mesure, entre les
points de mesure
1 : entre les points de mesure, à la hauteur de
sécurité
 Axe pour déplacement de compensation Q312 : définir
avec quel axe rotatif la TNC doit compenser l'erreur
d'alignement.
0 : Mode automatique – la TNC détemine l'axe rotatif
à aligner au moyen de la cinématique active. En mode
Automatique, le premier axe rotatif du plateau (en
partant de la pièce) est utilisé comme axe de
compensation. Paramétrage recommandé !
4: Compenser le désalignement avec l'axe rotatif A
5: Compenser l'erreur d'alignement avec l'axe rotatif
B
6: compenser l'erreur d'alignement avec l'axe rotatif
C
 Init. à zéro après alignement Q337 : Définir si la
TNC doit définir l'affichage de l'axe rotatif à 0 après
l'alignement :
0: ne pas initialiser l'affichage de l'axe rotatif à 0 après
l'alignement
1: initialiser l'affichage de l'axe rotatif à 0 après
l'alignement
 Numéro dans tableau Q305 : indiquer le numéro du
tableau Preset/tableau de points zéro dans lequel la
TNC annulera l'axe rotatif. N'agit que si Q337 = 1.
Plage de saisie de 0 à 99999
 Transfert val. mesure (0,1) Q303 : définir si le point
d'origine déterminé doit être mémorisé dans le
tableau de points zéro ou dans le tableau Preset :
0: mémoriser la rotation de base calculée en tant que
décalage de point zéro dans le tableau de points zéro
courant. Le système de référence est le système de
coordonnées pièce courant
1: mémoriser le point d'origine déterminé dans le
tableau Preset. Le système de référence est le
système de coordonnées machine (système REF)
 Angle de réf. ? (0=axe principal) Q380 : angle
avec lequel la TNC doit aligner la droite mesurée par
palpage. N'agit que si l'axe rotatif est défini en mode
Automatique ou avec l'axe C (Q312 = 0 oder 6). Plage
de saisie 360,000 à 360,000
Exemple : Séquences CN
5 TCH PROBE 403 ROT SUR AXE C
Q263=+25 ;1ER POINT 1ER AXE
Q264=+10 ;1ER POINT 2EME AXE
Q265=+40 ;2EME POINT 1ER AXE
Q266=+17 ;2EME POINT 2EME AXE
Q272=2 ;AXE DE MESURE
Q267=+1 ;SENS DÉPLACEMENT
Q261=-5 ;HAUTEUR DE MESURE
Q320=0 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q260=+20 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q301=0 ;DEPLAC. HAUT. SECU.
Q312=0 ;AXE DE COMPENSATION
Q337=0 ;INITIALIS. À ZÉRO
Q305=1 ;NR. DANS TABLEAU
Q303=+1 ;TRANS. VAL. MESURE
Q380=+0 ;ANGLE DE RÉFÉRENCE