Goulds Pumps AF (Axial Flow) (6"-36) MXR Bearings" - Manuel (Page 42)

La plupart des pompes à débit axial sont en service de
recyclage d'évaporateur et du fait que les
performances de l'évaporateur comme la quantité de
produit dépendent du débit de circulation du liquide,
des précautions doivent être prises pour maintenir ces
pompes en bon état de fonctionnement.
Quand la production chute, c'est le plus souvent par
suite d'un débit de circulation inférieur. Vous pouvez
obtenir une approximation de ce débit par plusieurs
méthodes :
 Chute de température sur l'échangeur de chaleur.
 Contrôle visuel du débit dans le corps de
l'évaporateur.
 Test de la pompe de circulation.
Les points (1) et (2) ci-dessus sont traités par le
fabricant de l'évaporateur.
Même si les conditions d'utilisation sur le terrain
excluent une précision absolue, une vérification des
performances de la pompe donne des résultats
raisonnablement proches. Il est possible pour cela
d'installer un manomètre à mercure sur les prises pour
canalisations à au moins un diamètre de canalisation
des brides d'aspiration et de refoulement de la pompe.
En cas d'utilisation de manomètres, la pression
différentielle multipliée par 2,31 et divisée par la
densité de la mélasse donne la valeur HDT de
fonctionnement effectif de la pompe. En cas
d'utilisation d'un manomètre, le nombre de pouces de
mercure multiplié par 1,0455 divisé par la densité
donne la valeur HDT, à condition qu'il y ait de l'eau
dans les deux branches du manomètre et les
canalisations de liaison.
Vérifier le régime de fonctionnement de la pompe pour
déterminer le débit (gpm) à partir de la courbe de
pompe. Cette courbe donne aussi le rendement qui
permet de définir le besoin en puissance. Un contrôle
supplémentaire consiste à prendre des mesures
à l'ampèremètre sur le moteur, à convertir en CH,
supposer un rendement de 90 % de l'entraînement et
de le comparer à la courbe de pompe pour obtenir un
débit en GPM. Ce n'est qu'une vérification
approximative, car la courbe de puissance sur
certaines applications est relativement plate, mais
probablement à plus ou moins 7,5 %. Il est essentiel
de prendre et noter ces valeurs quand l'équipement
est neuf, de façon à pouvoir effectuer des mesures
relatives ultérieurement.
FONCTIONNEMENT À CAPACITÉ RÉDUITE
AVERTISSEMENT
NE JAMAIS faire fonctionner la pompe en dessous
des débits nominaux minimum ou avec la vanne
de refoulement fermée. Cette condition peut créer
un risque d'explosion due à la vaporisation du
liquide pompé et peuvent rapidement conduire
à la défaillance de la pompe et des dommages
corporels.
!
L'entraînement peut être surchargé si
la densité du liquide pompé (densité
du fluide) est supérieure à celle
prévue d'origine ou si le débit est
dépassé.
Vous trouverez ci-dessous quelques causes de perte
de circulation. N'oubliez pas que le fonctionnement
à capacité réduite peut endommager la pompe.
1. L'augmentation de la valeur HDT contre laquelle
fonctionne la pompe peut être causée par :
a) Obstruction partielle des tubes de l'échangeur
de chaleur.
b) Obturation de trop de tubes de l'échangeur
de chaleur.
c) Dimensionnement incorrect ou obstruction
partielle de la crépine.
2. Viscosité de la mélasse supérieure à ce qu'elle
devrait être.
3. Vitesse de pompe trop basse. L'entraînement
à courroie trapézoïdale a peut-être un glissement
qui actionne la pompe en dessous de la vitesse
prévue.
4. Pompe étranglée côté aspiration. La cause peut
en être un décollement de la doublure en
caoutchouc du tuyau d'aspiration qui s'écrase
partiellement, l'arrivée de solides de grande
dimension dans l'aspiration, un dimensionnement
incorrect ou une obstruction de la crépine dans la
canalisation d'aspiration.
5. Pompe partiellement obstruée par des solides de
grande dimension coincés entre deux pales de la
turbine. Ceci cause un fonctionnement irrégulier
avec des vibrations excessives.
42 AF (6-36) IOM