Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuel (Page 89)

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Les superalliages réfractaires étant carac-
térisés par une importante dureté à chaud
et une grande ténacité, ils sont très diffi-
ciles à usiner et soumettent l'outil à des
contraintes importantes. La solution clas-
sique, à savoir de faibles vitesses
d'usinage, se traduit par une productivité
médiocre et par des coûts importants.
Les techniques d'usinage grande vitesse
(UGV) constituent une manière efficace
d'améliorer la productivité et de fraiser des
composants aux formes complexes et aux
parois minces. Du fait des forts taux
d'avance (se traduisant par des temps de
contact courts), l'échauffement des pièces est moins important qu'avec les techniques
de fraisage conventionnelles.
Une faible immersion radiale s'impose pour
minimiser l'épaisseur de copeaux et maxi-
miser le taux d'avance.
Fraises carbure monobloc CoroMill®Plura dans l'usinage
des superalliages réfractaires
Usinage grande vitesse : l'avance est plus rapide que la
propagation de la chaleur. Usinage conventionnel : la chaleur a le temps de se
propager.
Facteur
Faible épaisseur de copeau
Arc d'engagement réduit Déviation/force de coupe faible
Température de la zone de coupe
réduite
Effet Avantage
Coupes axiales plus profondes
Vitesses plus élevées
L'UGV implique une vitesse de rotation élevée, une coupe axiale (a
p
), un engagement
radial peu importants (a
e
) et une avance par dent (f
z
) réduite :
Cette méthode requiert une machine à
la vitesse de broche élevée et à l'avance
importante. Elle n'impose pas de con-
traintes particulières en termes de rigidité.