Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuel (Page 76)

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iC
k
r
a
p
80
60
40
20
0
Effet de la profondeur de coupe/de l'angle d'attaque
Le choix de la bonne profondeur de coupe/
du bon angle d'attaque pour le surfaçage
des superalliages réfractaires a un effet sur
la longévité de l'outil et sur la productivité.
Malgré les limitations en termes de profon-
deur de coupe des fraises à plaquettes
rondes, ces dernières restent la méthode la
plus productive pour le fraisage des superal-
liages réfractaires. Contrairement aux élé- ments structuraux aéronautiques en titane,
les composants en superalliages réfract-
aires (aubes, carter, etc.) tendent à avoir
des géométries demandant des taux
d'enlève ment de métal importants mais des
profondeurs de coupe peu importantes.
Ceci permet une optimatisation de l'angle
d'attaque en fonction de la profondeur de
coupe.
8 10 12 16
0.25 2 2.5 3 4 60°
0.2 1.6 2 2.4 3.2 53°
0.15 1.2 1.5 1.8 2.4 46°
0.1 0.8 1 1.2 1.6 37°
0.05 0.4 0.5 0.6 0.8 26°
Rapport profon-
deur de coupe/
diamètre a
p
/iC
Profondeur de coupe en
fonction du diamètre de
la plaquette, en mm
Angle
d'attaque
(
k
r
)
Nuances/géométries recommandées pour le fraisage des superalliages
Outil R300-063Q22-12H, plaquette R300-1240E-MM 2040
z
n
7, D
c
51 mm, v
c
30 m/min,
a
e
36 mm, f
z
0.3 mm/dent
Matière : Inconel 718 (40 HRC)
temps de coupe (min)
= durée de vie
= volume enlevé
Volume copeaux total, cm 3
Recommandation : La profondeur de coupe la plus productive est 1 mm, ce qui donne un
angle d'attaque de 33° pour le fraisage avec plaquette ronde.
a
p
1.0 mm a
p
1.5 mm a
p
2.0 mm
h
ex
0.16 mm h
ex
0.18 mm h
ex
0.21 mm
1120
840
560
280
0