Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuel (Page 15)

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CNMG DNMG SNMG CNMX
k
r
f
n
h
ex
≈ f
n
h
ex
h
ex
f
n
a
p a
p
RCMT
h
ex
= f
n
x 0.71
Dans l'usinage des superalliages
réfractaires, le problème majeur est l'usure
en entaille des plaquettes. Le phénomène
est particulièrement aigu lorsque la pro­
fondeur de coupe est supérieure au rayon
de bec et l'angle d'attaque égal à 90°
(la profondeur de coupe est ici le facteur
d'influence : si elle est inférieure au rayon
de bec, l'angle d'attaque effectif est réduit,
même lorsque la plaquette est elle­même à
90° d'angle).
En s'en tenant à quelques règles générales,
il est possible d'obtenir une maîtrise de
l'usure, et donc d'utiliser des nuances plus
productives.
•
Utiliser un angle d'attaque aussi faible
que possible (maxi. 60°mini. 25°) –
SNMG, CNMX par exemple, où kr = 45°.
• Plaquettes rondes – ne pas dépasser 45°
en angle d'attaque ou 0,15 x diamètre.
• Usiner en plan incliné (ramping) – pro­
grammer l'opération d'usinage avec une
profondeur de coupe variable. Cela permet
de répartir l'usure en entaille sur toute
l'arête de coupe et d'augmenter la durée
de vie d'outil et la prévisibilité de l'usure.
Cette méthode est utilisée de manière
prédominante avec les céramiques, et
essentiellement avec les plaquettes
rondes.
Choix de la forme de plaquette
Angle d'attaque (
k
r
)
Avec une plaquette standard C/D/SNMG
pour l'ébauche, l'angle d'attaque est
constant quelle que soit la profondeur de
coupe. En revanche, avec les plaquettes rondes,
l'angle d'attaque varie de 0 à 90°, en fonc­
tion du ratio entre la profondeur de coupe
et le diamètre.
Forces radiales Fortes Faibles
SNMG 45° Round
Matière : Inconel 718 (46 HRc) – a
p
2.0 mm, f
n
0.25 mm/tr, v
c
50 m/min – 5 min de coupe
SNMG 75°
Entaille
Pas
d'entaille
Effet de l'angle d'attaque
Effet de l'angle d'attaque sur le mécanisme d'usure
h
ex
= épaisseur de copeau
CNMG 95°