Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuel (Page 54)

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État de la pièce
Les pièces forgées sont fabriquées à partir
de matière coulée ou de lingots. Le distin­
guo doit être fait, car il n'est pas sans effet
sur le processus d'usinage ; en effet,
même si une pièce brute de fonderie
demande un enlèvement de matière moin­
dre, sa croûte dure (éventuellement accom­
pagnée d'une certaine ovalisation) peut
poser des difficultés en cas d'engagement
incomplet de la plaquette lors de la
première passe. Dans le cas d'un lingot, il
faut enlever beaucoup plus de matière, nor­
malement par perçage préalable pour la
plus grosse part (voir solutions sur mesure
page 58).
Limitations à l'usinage
Les méthodes possibles et la productivité
sont limitées par l'usinabilité médiocre du
matériau, la difficulté d'accès à la face
interne de la cupule, et la faiblesse du ser­
rage de la pièce. La pièce coulée est
normale ment munie d'une queue permet­
tant d'en assurer le serrage pendant
l'usinage intérieur et qui est retirée par la
suite.
Étapes d'usinage – classification
Processus/opération 1 – Cotyle
• Perçage d'ébauche – lingot.
• Tournage d'ébauche – jusqu'à 1 mm de
profondeur de coupe.
• Tournage de semi-finition – 0,1 à 0,15
mm de profondeur de coupe.
• Tournage de finition – 0,05 à 0,15 mm de
profondeur de coupe.
• Tronçonnage de la queue de serrage.
Processus/opération 2 – Tête fémorale
• Tournage d'ébauche – jusqu'à 1 mm de
profondeur de coupe.
• Tournage de semi-finition – 0,1 à 0,25
mm de profondeur de coupe.
• Tournage de finition – 0,05 à 0,15 mm
de profondeur de coupe.
• Tronçonnage du lingot.
Points à prendre en considération dans le processus d'usinage