Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuel (Page 62)

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Fraisage des superalliages réfractaires
Pour le fraisage des superalliages, cer-
taines exigences doivent être prises en
compte.
• Le fraisage d'alliages réfractaires requiert
souvent des outils plus performants et
plus rigides que le fraisage des aciers au
carbone.
• La précision de la fraise, à la fois dans le
sens radial et dans le sens axial, est
essentielle pour maintenir une charge
constante des dents, pour assurer un
fonctionnement sans à-coups et pour
prévenir une rupture prématurée des
dents.
• Les arêtes de coupe doivent être vives et
avoir un arrondi optimisé pour empêcher
l'adhérence des copeaux en sortie de
pièce.
• Le nombre de dents utilisées pour la
coupe lors du cycle de fraisage doit être
aussi important que possible. Ceci
assure une bonne productivité (sous
réserve d'une stabilité correcte).
• Les vitesses de coupe pour les superal-
liages sont généralement faibles. Il est
d'usage d'employer une vitesse de coupe
relativement faible combinée à une
avance par dent modérée pour produire
une épaisseur de copeaux égale ou
supérieure à 0,1 mm, ce qui prévient
l'écrouissage de la matière à usiner.
• L'arrosage doit être abondant autour de
l'arête de coupe lorsque la vitesse de
coupe est faible afin de réduire les ris-
ques d'adhérence des copeaux.
L'arrosage par le centre est recommandé
pour les superalliages réfractaires.
L'arrosage haute pression permet de pro-
longer la durée de vie de l'outil. (pas
d'arrosage pour le fraisage avec
plaquettes céramique).
• La géométrie de l'arête de coupe doit
toujours être positive.
• Pour les profondeurs de coupe inférieures
à 5 mm, l'angle d'attaque doit être
inférieur à 45°. En pratique, une
plaquette ronde à angle de coupe positif
est recommandée.
• Si des outils de coupe de conception
spéciale sont envisagés pour une applica-
tion, il est essentiel de prévoir un espace
suffisant entre les dents pour une évacu-
ation efficace des copeaux autour de
l'arête de coupe.
• L'usure en dépouille autour de l'arête de
coupe ne doit pas excéder 0,2 mm pour
R390, 0,3 mm pour les plaquettes
rondes en carbure, et 0,6 mm pour la
céramique, sinon le risque de rupture
inopinée augmente rapidement.
Normalement, il est d'usage d'indexer les
arêtes de coupe fréquemment afin de
garantir la fiabilité du processus.
• Il faut utiliser le fraisage en avalant pour
obtenir la plus petite épaisseur de cope-
aux en sortie de pièce et pour réduire
l'adhérence des copeaux.
• L'usinage des superalliages à base de
fer et des alliages à base de nickel
traités en solution (Inconel 625) est en
général plus facile que celui des superal-
liages à base de nickel et à base de
cobalt.