Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuel (Page 7)

5
17­4 PH
Jethete
M152
Crucible
A286
Incoloy 800
Sanicro 30
Incoloy 901
Incoloy 901
Inconel 625
Nimonic 75
Nimonic 263
Nimonic PK 33
Waspaloy
Nimonic 90
Nimonic 105
Nimonic 80A
Inconel 718
Nimonic 1023
400
300
200
100
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Compte tenu de la grande variété de maté­
riaux appartenant à la famille générique
des superalliages réfractaires, le comporte­
ment à l'usinage peut considérablement varier, même au sein du même groupe
d'alliages. En fait, plusieurs recommanda­
tions différentes d'usinage peuvent être
données pour le même matériau.
Aciers
inoxydables
Alliages à base Fe Alliages à base Ni
Austénitiques
Alliages durcissables
par précipitation à
l'état recuit
Chaleur générée pendant la coupe
(tendance à la déformation plastique)
Tendance à l'usure
en entaille
Dureté
HB
Poids en %
Nickel & cobalt
= Traitement
thermique (vieilli)
= Traitement de
mise en solution
(recuit)
Usinabilité/état de la matière brute
L'état du traitement thermique joue un rôle
sur la dureté de la pièce et par conséquent
sur les mécanismes d'usure. La forma­
tion du copeau est un bon indicateur de la
dureté ; avec un matériau dur, le copeau se
casse plus facilement.
Les matériaux durcis présentent des tem­
pératures de coupe supérieures et montrent
une tendance à l'usure en entaille de l'arête
de coupe à la profondeur de coupe. Il faut
alors associer angle d'attaque faible et sub­
strat dur revêtu faisant barrière thermique. Les matériaux plus tendres s'usinent un peu
comme les aciers inoxydables. Des nuances
de plaquettes dotées d'une grande ténacité
et d'une résistance à chaud réduite (résist­
ance aux températures élevées) sont néces­
saires en raison des faibles températures en
coupe et d'un important martèlement des
copeaux. Des parties autres que la zone de
coupe des plaquettes subissent des dom­
mages provoqués par la fragmentation des
copeaux contre la plaquette.
Traitement thermique
Recuit – chauffage jusqu'à une température contrôlée, suivi d'un
refroidissement dans des conditions contrôlées.
<30HRC
Traitement de mise en solution – chauffage suivi d'un refroidissement rapide <30HRC
Vieillissement – refroidissement lent faisant suite à un traitement de
mise en solution
Jusqu'à 48HRC
= Aciers inoxy­
dables