Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuel (Page 13)

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CC6060, CC6065
CC670
CC670
S05F
GC1105
GC1105
GC1115
H13A
H13A
GC1125 GC1125
GC2025 GC2135
GC2035 GC1145
Entaille faible Entaille importante
Angle d'attaque/de coupe
Profondeur de coupe
Géométrie
Dureté de matière
État de matière
Nuance Plaquettes rondes
Inférieure au rayon de bec
Positive
Non trempée
Lingot
Carbure à grains fins PVD
(GC1105)
Forgée
CVD
(S05F)
C/DNMG 95°
Supérieure au rayon de bec
Négative
Trempée
Coulée
Céramique
(CC6060/CC6065/CC670)
Tournage Gorges
Céramique
Carbure
Mécanismes d'usure typiques
Avec les nuances de carbure, deux mécanis­
mes d'usure prédominent : la déformation
plasti que et l'usure en entaille. Il est impor­
tant ici de savoir identifier lequel des deux est le plus prononcé, avant de sélectionner
la bonne nuance et la bonne stratégie.
L'usure en entaille de l'arête principale est
d'origine mécanique. Elle est concentrée
au niveau de la profondeur de coupe. Son
étendue dépend directement des paramè­
tres suivants :
Du fait de ces facteurs, l'usure en entaille
est d'importance critique lors de la semi­
finition, étape où la matière est dure et la
coupe relativement profonde. Pour réduire l'usure en entaille, utiliser un
angle d'attaque aussi petit que possible.
Déformation plastique (DP)/usure en
dépouille – elle est le résultat de la
conjonction des fortes températures et
pressions qui s'exercent sur l'arête de
coupe. Cette usure est un problème beau­
coup plus liй а la nuance de la plaquette
que l'usure en entaille, laquelle concerne
davantage l'application.
En cas d'usure en dépouille excessive,
utiliser une nuance plus résistante à
l'usure ou réduire la vitesse de coupe.
Résistance à l'usure
en dépouille
Dureté à chaud
Ténacité d'ensemble