Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuel (Page 68)

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Fraisage avec plaquettes indexables
Diamètre de la fraise et positionnement
en surfaçage
Le choix du diamètre de fraise dépend nor-
malement de la largeur de la pièce et de la
puissance de la machine. La position de la
fraise pour l'attaque de la pièce et le nom-
bre de dents en contact sont des facteurs
clés pour la réussite de l'opération.
Pour l'usinage en une seule passe, un
diamètre de fraise de 20 à 30 % supérieur
à la dimension de la pièce est recom-
mandé. La fraise doit toujours être position-
née de manière décentrée pour produire
le copeau le plus fin possible en sortie. Si
plusieurs passes doivent être effectuées,
une coupe radiale (a
e
) de 75 % de Dc doit
être adoptée pour assurer une formation de
copeaux correcte et une charge convenable
sur l'arête de coupe.
Il faut éviter de positionner la fraise de
manière centrée.
Entrée et sortie de pièce
Chaque fois que l'une des plaquettes de la
fraise commence à couper, l'arête de coupe
est sujette à une contrainte de choc varia-
ble. Le type de contact initial et de contact
final entre l'arête et le matériau est un
aspect important du processus de fraisage.
Le bon positionnement de la fraise lors de
l'attaque et de la sortie de l'arête de coupe
est essentiel. En sortie notamment, il faut
absolument éviter la formation d'un copeau
trop épais.