Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuel (Page 12)

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Semi-finition – profondeurs de coupe comprises entre 0,5 et 5 mm
À ce stade, la pièce a subi un traitement
thermique sous une forme ou une autre
après l'ébauche, et la matière est donc à
son état définitif de durcissement/vieillisse­
ment (la dureté est typiquement comprise
entre 36 et 46 HRc).
Le processus de semi­finition implique un
travail de profilage de la pièce, à des pro­
fondeurs de coupe variables et selon des
tolérances moyennes, où la productivité est
un facteur important mais la fiabilité de la
plaquette l'est tout autant. À cet égard, les
céramiques offrent la meilleure productivité
dans tous les cas où la stabilité le permet.
Du fait de la forme complexe des pièces,
la semi­finition peut impliquer des gorges/
Matière à enlever
Finition – profondeurs de coupe comprises entre 0,2 et 1 mm
La finition représente le plus faible enlève­
ment de matière, mais impose les exi­
gences les plus élevées sur la qualité d'état
de surface. Pour cette dernière étape de la
production, la plus critique, les outils, les
trajectoires et les conditions de coupe sont
parfois "certifiées" par les fabricants de
moteurs d'avions.
Ces pièces sont à usiner avec des nuances
de carbure métallique ou de nitrure de bore
cubique, pour garantir une déformation
minimale et des contraintes résiduelles
acceptables en surface de la pièce finie.
Matière à enlever
Facteurs influant le plus sur les contraintes
résiduelles :
Vitesse de coupe – 60 m/min maximum
pour les pièces critiques
Usure de l'outil – 0,2 mm maximum – uti­
liser la nuance S05F pour la meilleure
durée de vie d'outil possible.
Épaisseur des copeaux (couple avance/
rayon) – une épaisseur trop faible (inférieure à
0,1 mm) génère plus de chaleur, avec un ris­
que d'écrouissage en surface ; avec les
plaquettes ron des et les grands rayons,
augmenter l'avance (voir page 18).
dégagements importants et un certain
profilage, lesquels peuvent nécessiter des
porte­plaquettes spécifiques en grandes
quantités.