Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Manuel (Page 11)

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2. Tournage des matières à base de nickel
– turbines à gaz de moteurs d'avions et turbines stationnaires
Classification des étapes d'usinage
Le cycle de production des pièces faites
dans des superalliages réfractaires se
divise en trois étapes distinctes qui présen­ tent des exigences spécifiques en matière
d'outillage et d'états de surface.
Ébauche – jusqu'à 10 mm de profondeur de coupe
Les pièces brutes de forge présentent
souvent une croûte rugueuse, irrégulière.
Elles sont généralement usinées avant
traitement thermique (leur dureté est typ­
iquement de l'ordre de 26 HRc), à la fon­
derie, à la forme grossière de la pièce. On
utilise des nuances de carbure revêtu, sous
avances et profondeurs de coupe élevées
et à faibles vitesses de coupe.
ll est également possible d'utiliser des
céramiques si la rigidité et la puissance
le permettent. Dans ce contexte, les prin­
cipales priorités sont la productivité et les
grands débits de copeaux – au cours du
processus complet d'usinage, la pièce perd
jusqu'à 80 % de sa masse par usinage,
dont la plus grande partie à l'étape de
l'ébauche.
Les pièces sont de formes simples et auto­
risent donc l'utilisation de porte­plaquettes
Matière à enlever
standard d'emploi général. À ce stade,
nombreuses sont les pièces critiques
à subir le prélèvement d'une couronne
d'essai, pour analyse de la matière. Pour
cette opération, les plaquettes CoroCut
à géométrie TF et nuance GC1105 sont
idéales.