HEIDENHAIN iTNC 530 (340 422) Touch Probe Cycles - Manuel (Page 76)

76 3 Cycles palpeurs pour le contrôle automatique de la pièce
3.2 Calcul aut
o
matique des points de référ
e
nce
POINT DE REFERENCE INTERIEUR COIN
(cycle palpeur 415, DIN/ISO: G415)
Le cycle palpeur 415 détermine le point d'intersection de deux droites
et l'initialise comme point de référence. Si vous le désirez, la TNC peut
aussi inscrire le point d'intersection dans un tableau de points zéro ou
de Preset.
1 La TNC positionne le palpeur en avance rapide (valeur de PM6150
ou PM6361) et selon la logique de positionnement (cf. „Travail
avec les cycles palpeurs” à la page 19) au point de palpage
1 (cf.
fig. en haut et à droite) que vous définissez dans le cycle. Ce
faisant, la TNC décale le palpeur de la valeur de la distance
d'approche, dans le sens opposé au sens de déplacement
concerné
2 Le palpeur se déplace ensuite à la hauteur de mesure programmée
et exécute la première opération de palpage suivant l'avance de
palpage (PM6120 ou PM6360). Le sens de palpage résulte du
numéro du coin
3 Puis, le palpeur se déplace vers le point de palpage suivant 2 et
exécute la deuxième opération de palpage
4 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 3 puis au point
de palpage 4 et y exécute la troisième ou la quatrième opération
de palpage
5 Pour terminer, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité
et traite le point de référence calculé en fonction des paramètres
de cycle Q303 et Q305 (cf. „Enregistrer le point de référence
calculé” à la page 60)
6 Ensuite, si on le désire, la TNC calcule aussi, dans une opération
de palpage séparée, le point de référence dans l'axe du palpeur
4
3
1 2
La TNC mesure toujours la première droite dans le sens de
l'axe auxiliaire du plan d'usinage.
Remarques avant que vous ne programmiez
Avant de définir le cycle, vous devez avoir programmé un
appel d'outil pour définir l'axe du palpeur.