HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-05) Cycle programming - Manuel (Page 555)

MESURE COORDONNEE (cycle 427, DIN/ISO : G427) 16.11
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TNC 640 | Manuel d'utilisation Programmation des cycles | 4/2015
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16.11 MESURE COORDONNEE (cycle 427,
DIN/ISO : G427)
Mode opératoire du cycle
Le cycle palpeur 427 détermine une coordonnée dans un axe au
choix et mémorise la valeur dans un paramètre-système. Si vous
définissez les tolérances correspondantes dans le cycle, la TNC
compare les valeurs effectives aux valeurs nominales et mémorise
l'écart dans des paramètres-système.
1 La TNC positionne le palpeur au point de palpage 1 , en avance
rapide (valeur de la colonne
FMAX) et selon la logique de
positionnement. (voir "Exécuter les cycles palpeurs", page 446)
La TNC décale alors le palpeur de la valeur de la distance
d'approche, dans le sens opposé au sens de déplacement
défini.
2 La TNC positionne ensuite le palpeur dans le plan d'usinage, au
point de palpage 1 et y enregistre la valeur effective dans l'axe
sélectionné.
3 Pour finir, la TNC rétracte le palpeur à la hauteur de sécurité et
mémorise la coordonnée calculée dans le paramètre Q suivant :
Numéro de
paramètre Signification
Q160 Coordonnée mesurée
Attention lors de la programmation !
Avant de définir le cycle, vous devez avoir
programmé un appel d'outil pour définir l'axe du
palpeur.