Hypertherm HPR130XD Auto Gas Rev.2 - Manuel (Page 288)

II HPR130XD Auto Gas – 806332 Révision 2
Page
modifiée
description des modifications par rapport à la révision 2
(date de révision – septembre 2011)
De 4-6 à 4-9 Mise à jour des exemples d’écrans de la CNC.
4-10
Ajout de « Lors d’un marquage à l’argon, marquer et couper les pièces individuellement. Le marquage
des pièces métalliques en entier avant la coupe peut entraîner une durée de vie réduite des
consommables. Pour de meilleurs résultats, intercaler les coupes et le marquage. » sous Marquage.
Lors d’un marquage à l’argon avec une variante de coupe supérieure ou égale à 24 A, le procédé
commence avec l’air qui devient ensuite l’argon et une marque plus épaisse et plus sombre
apparaîtra en début de la marque.
4-15
Allongement d’une page de la rubrique « Inspection des consommables ». Augmentation de la taille
des graphiques par souci de clarté.
4-23
Ajout de « (Par exemple : les procédés 30 A O
2
/O
2
et 50 A O
2
/O
2
). Le signal de réalisation
de perçage doit être désactivé pour les procédés impliquant des pressions de prégaz
de protection inférieures aux pressions de l’écoulement de coupe (par exemple : procédés
de 600 A et de 800 A). » au deuxième paragraphe. Ajout d’une troisième puce. Ajout de « perçage
en mouvement », (le perçage à 800 A SST peut être prolongé à 100 mm), et « un amorçage
de l’arête est recommandé, sauf si l’opérateur est expérimenté avec cette technique. » à la dernière
puce.
4-26
Mise à jour des données de compensation de la largeur de la saignée. Ajout des procédés de gaz
mélangés au tableau. Ajout des épaisseurs de 5, 8, 15, 32 et 38 mm. Ajout de la mention N/D aux
boîtes vides pour indiquer Non disponible.
4-27
Mise à jour des données du tableau de compensation de la largeur de la saignée. Ajout des
procédés de gaz mélangés au tableau. Ajout des épaisseurs de 5/16, 5/8, 1-1/4 et 1-1/2 po.
Ajout de la mention N/D aux boîtes vides pour indiquer Non disponible.
4-30, 31, 32,
33 et 36
Ajout des épaisseurs 5 mm, 8 mm et 5/16 po aux tableaux de coupe. Correction du débit
et de l’écoulement de coupe du N
2
.
4-37, 38, 39,
40, 41, 42, 44,
45 et 46
Ajout des épaisseurs 8 mm et 5/16 po aux tableaux de coupe.
5-4 Modification du titre de Câbles de commande et de signal à Câbles d’alimentation et de signal.
5-5
Correction de la dernière ligne sous le numéro 2 afin de lire « Contacteur demeure fermé » au lieu
de contacteur s’ouvre.
5-10, 5-28,
5-34 et 5-38
Mise à jour de l’écran de diagnostic et de la touche de test de la pompe (maintenant la touche
Ignorer le liquide de refroidissement)
5-11
Ajout du numéro de code d’erreur 11. Ajout de XD après HPR130, 260 et 400 dans la colonne Nom
(toutes les instances). Ajout des numéros de codes d’erreur pour une source de courant secondaire
pour le système HPR800XD. Suppression du numéro de code d’erreur 18. Il s’applique au HPR260
original et non au HPR260XD.
5-12 et 5-13
Suppression de l’étape « Effectuer le test du hacheur » pour les codes d’erreur 020, 024/224,
025/225, 026/226, 028/228 et 034/234.
5-14, 5-15 et
5-18
Ajout des références HPR400XD pour les numéros de codes d’erreur 46, 47 étapes 1, 4 et 6.
Ajout des références HPR400XD pour les numéros de codes d’erreur 071 étapes 1 et 2.
5-19 Ajout du numéro de code d’erreur 98 (Perte de phase lors de l’initialisation).