Hypertherm PHC - Manuel (Page 43)

Section 3 : Fonctionnement 45
Fonctionnement automatique
Le fonctionnement de la commande de tension automatique est choisi en plaçant le sélecteur à levier du
centre inférieur en position automatique supérieure. Dans ce mode, le dispositif utilise automatiquement
l’IHS à la hauteur de perçage établie, enflamme la torche, attend que la torche commence à percer la tôle
et commence le mouvement de portique.
La préparation de fonctionnement automatique du Sensor™ PHC comporte trois étapes :
1. Réglage de la tension d’arc
Tourner le réglage multitours sur ON pour régler la tension d’arc sur l’afficheur. Le point de départ de
cette tension doit être inclus dans les tableaux de coupe fournis avec votre système plasma. Il est
important de se rappeler que cette tension n’est qu’un point de départ, étant donné que la tension d’arc
réelle dépend de l’usure des consommables, de la longueur du faisceau de la torche, des débits de gaz
et du mouvement de la machine. Pour obtenir une qualité de coupe optimale, on doit apporter de petits
réglages à la tension d’arc nominale spécifiée dans les tableaux de coupe. Le point important à contrôler
est la hauteur torche-pièce au cours d’une coupe. La tension d’arc n’est qu’une méthode indirecte pour
contrôler cette hauteur.
2. Régler le retrait de l’IHS ou la hauteur de perçage
Utiliser la commande rotative gauche inférieure pour régler la hauteur de retrait de l’IHS. Quand on règle
cette commande, l’affichage est temporairement dépassé avec un niveau de référence de 0 à 10. Ceci
représente la hauteur de perçage prescrite. La hauteur réelle doit être disponible dans les tableaux de
coupe fournis avec le système plasma. Ce réglage est approximatif parce qu’il dépend de la capacité
du dispositif à capter la tôle en utilisant le contact ohmique ou doit dépendre de la détection de la force
de blocage d’appui.
Vérifier ce réglage en effectuant un essai IHS et vérifier la bonne hauteur de perçage. Chaque fois
que l’on appuie sur le contacteur d’essai IHS gauche inférieur, la torche alterne entre la hauteur IHS
et le retrait de fin de coupe et la hauteur de retrait de fin de coupe. Continuer à tester et à effectuer
les réglages fins jusqu’à ce qu’on atteigne la hauteur IHS prescrite.
Si le commutateur DIP (SW5) de vitesse IHS a été réglé à la basse vitesse normale, alors le réglage
de retrait IHS doit se situer entre 0,005 et 0,5 po. Si la vitesse IHS a été réglée à grande vitesse, alors
le réglage de retrait IHS doit se situer entre 0,1 et 1 po.
3. Réglage du délai de perçage
Utiliser la commande rotative droite inférieure pour régler le délai de perçage. Quand on règle cette
commande, l’affichage est remplacé temporairement par un délai de 0 à 4 s. C’est la temporisation entre
l’amorçage de la torche et le début du mouvement de coupe. Le délai de perçage est le temps prescrit
pour que la torche coupe initialement dans la tôle. Ce délai doit être inclus dans les tableaux de coupe
fournis avec votre système plasma. Pour obtenir plus de précisions dans le cas des réglages de délai
court, cette commande rotative est divisée en 2 plages. La première correspond à la première demi-
rotation de la commande et fournit un délai linéaire entre 0 et 1 seconde. La deuxième demi-rotation
fournit un délai linéaire entre 1 et 4 secondes.