Goulds Pumps 3498 - IOM - Manuel (Page 27)

Une méthode recommandée pour réduire au minimum
l'erreur dans la régulation de l'eau de rinçage est un “système
de pression contrôlée” (Fig. 13). Le plus important est la
vanne de détente réglée à une valeur légèrement supérieure
à la pression maximale de fonctionnement de la boîte
à garniture (en supposant qu'elle est raisonnablement
constante). Un débitmètre permet de signaler une défaillance
dans les bagues de garniture inférieures qui autoriseraient
une fuite vers la pompe.
Un liquide d'étanchéité externe doit être réglé pour que la
garniture ne soit que légèrement chaude, avec une très lente
fuite de la boîte à garniture. Une pression excessive d'une
source externe peut être très destructive pour la garniture.
Une pression supérieure est néanmoins nécessaire pour les
mélasses abrasives par rapport aux liquides clairs.
L'examen de la fuite signale s'il faut augmenter ou réduire
la pression externe. Si de la mélasse apparaît dans la fuite,
augmenter la pression jusqu'à ce que seules des gouttes de
liquide clair sortent de la boîte. Si les gouttes sortantes sont
corrosives ou nocives pour le personnel, elles doivent être
récupérées et évacuées par une canalisation.
Une erreur courante consiste à ouvrir largement la vanne
de la canalisation extérieure pour contrôler le gouttage par
resserrage du presse-étoupe. Une combinaison des deux
réglages est en fait indispensable pour arriver à l'état
optimal. La durée de vie de la garniture et du manchon
dépend du contrôle soigneux plus que de tout autre facteur.
JOINTS MÉCANIQUES
!
Dans un environnement classé ATEX, le joint
mécanique utilisé doit être correctement certifié.
Les joints mécaniques sont préférés aux garnitures dans
certaines applications pour leur meilleure qualité d'étanchéité
et leur plus grande durée de service. La fuite est éliminée
quand un joint est installé correctement et la durée de vie
normale est très supérieure à celle de la garniture dans des
applications comparables. Un joint d'arbre mécanique est
fourni à la place d'une boîte à garniture garnie sur demande
spécifique. Le passage de la garniture à une disposition de
remplacement peut s'effectuer sur site par du personnel
d'entretien compétent. Les pièces de conversion peuvent être
commandées auprès de votre représentant commercial
Goulds Pumps.
Tout comme pour la garniture, la chambre du joint
mécanique doit être alimentée à tout moment par une
source de liquide propre et clair pour assurer le rinçage et
la lubrification du joint. Le point le plus important
à prendre en compte est l'établissement de la pression de
rinçage optimale permettant d'éviter la pénétration des
corps étrangers dans la cavité du joint. Si cette pression est
trop basse, du liquide pompé peut pénétrer dans la boîte
à garniture. Si la pression est trop élevée, une usure
excessive du joint peut survenir.
Quand des corps étrangers sont présents dans le liquide
pompé, une source externe d'eau d'étanchéité propre doit être
prévue. Fournir environ 0,5 - 1,0 GPM (2 - 4 litres/min)
à une pression supérieure d'environ 15 à 20 psig (1 à 4,4 bar)
à la pression d'aspiration.
La Figure 13 présente le “système de pression contrôlée”
pour un joint mécanique. L'eau d'étanchéité pénètre dans la
chambre du joint, lubrifie la face du joint et sort vers la
pompe elle-même. Un débit positif dans la canalisation
d'eau d'étanchéité signale que la pression de l'eau
d'étanchéité est correcte.
JOINTS À CARTOUCHE
Suivre les indications de lubrification appropriées pour les
joints mécaniques données dans cette section. La plupart des
joints à cartouche prévoient des raccords de rinçage sur leur
presse-étoupe, utiliser les branchements de rinçage du
presse-étoupe du joint à cartouche (le cas échéant) pour vos
raccordements d'eau d'étanchéité plutôt que le raccordement
de la boîte à garniture. Les raccordements de trempage sur
les presse-étoupes (le cas échéant) ne sont normalement
utilisés que dans les applications chimiques. Consulter la
documentation du fabricant du joint pour des informations
plus détaillées.
!
Le joint mécanique doit disposer d'un système de
rinçage de joint approprié. Le non-respect de cette
prescription peut conduire à un dégagement excessif
de chaleur et à une défaillance du joint.
SÉPARATEUR CENTRIFUGE
Si le fluide pompé contient des sédiments et qu'il n'existe pas
de source externe d'eau propre disponible pour rincer la
garniture ou les joints mécaniques, il est possible d'utiliser un
séparateur centrifuge pour éliminer la plus grande partie des
sédiments du liquide pompé de façon à pouvoir l'utiliser pour
rincer les joints. Le séparateur se place dans la conduite de la
canalisation d'eau du joint et élimine les sédiments vers une
vidange externe (normalement par retour vers la conduite
d'aspiration de la pompe).
3498 IOM 5/08
27
Fig. 13
3