Flowserve Gamme ISC2 - Manuel (Page 12)

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Il est recommandé de surveiller la circulation du liquide pour assurer le bon fonc-
tionnement de la garniture.
Prendre des mesures appropriées pour empêcher une commande incorrecte des
dispositifs d’arrêt et d’étranglement installés dans le système d’alimentation du fluide.
7.4 Le fonctionnement d’une garniture double non pressurisée nécessite une alimen-
tation avec un fluide tanpom propre, compatible et sous une pression inférieure à la
pression agissant sur la boite à garniture. La pression du liquide tanpom ne doit pas
dépasser la pression maximale recommandée.
7.5 Il est d’un bon usage de maintenir bouchés les orifices de balayage ( quench ) et
de vidange (drain ) des garnitures simples s’ils ne sont pas utilisés.
Note : les orifices de balayage et de vidange sont généralement plus petits que les
orifices d’arrosage.
Les fuites ne doivent contenir aucun mélange explosif.
7.6 Recommandation pour les garnitures doubles : pour une meilleure performance
de la garniture et pour limiter l’effet de cokéfaction, nous conseillons l’utilisation de
DuraClear comme liquide de barrage. Se reporter à la brochure DuraClear FSD13 ou
contacter un représentant de Flowserve pour de plus amples informations.
8. Mise en service de la machine
8.1 Lever la condamnation de mise en service de l’équipement et des vannes.
8. Ne pas démarrer la pompe à sec dans le but de contrôler la rotation du moteur
ou pour toute autre raison. Ouvrir les vannes afin d’alimenter la pompe en liquide.
S’assurer que le dispositif d’arrosage ou le système d’exploitation fonctionne correc-
tement. Purger l’air contenu dans la pompe et la chambre à garniture avant démar-
rage.
S’assurer que la machine est bien étanchée contre la pénétration de poussière et/
ou veiller à enlever régulièrement les dépôts de poussière afin d’éviter des dépôts
d’une épaisseur supérieure à 5 mm sur les surfaces des faces.
S’assurer, en surveillant le niveau de remplissage p. ex., que dans chaque situation
de service, la chambre à garniture est entièrement remplie de fluide et qu’elle est
bien purgée pour minimiser la chaleur de friction qui contribue à une augmentation
de la température sur les surfaces des faces.
Lorsqu’il n‘est pas possible de respecter les limites d’applications conformément
aux prescriptions, la température du système d’alimentation en liquide et / ou des
composants utilisés doit être surveillée continuellement. Cette surveillance de la
température provoque l’arrêt de la machine lorsque les températures critiques sont