Lincoln Electric IM919 RANGER 250 - Manuel (Page 22)

B-5 FONCTIONNEMENT B-5
SOUDAGE EN MODE TIG
Le réglage TOUCH START TIG de lʼinterrupteur de MODE est
prévu pour le soudage TIG-c.c. (Tungstène Gaz Inerte). Pour
débuter une soudure, il faut dʼabord régler le cadran de CONTRÔLE
sur le courant souhaité et le tungstène doit toucher la pièce à soud-
er. Pendant que le tungstène touche la pièce à souder, il y a très
peu de tension ou de courant et, en général, aucune contamination
du tungstène. Puis on soulève doucement le tungstène de la pièce
en un mouvement oscillatoire, ce qui permet dʼétablir lʼarc.
Le CONTRÔLE DʼARC nʼest pas actif en mode TIG. Pour
ARRETER une soudure, il suffit dʼéloigner la torche TIG de la pièce
travaillée. Lorsque la tension de lʼarc atteint environ 30 volts, lʼarc
disparaît et la machine rétablit le courant au niveau de « Touch Start
». Pour refaire démarrer lʼarc, retoucher la pièce à travailler avec le
tungstène et soulever. De façon alternative, on peut aussi faire
cesser la soudure en relâchant lʼAmptrol ou lʼInterrupteur de
Démarrage dʼArc.
La Ranger® 250 peut être utilisée avec une grande variété
dʼapplications de soudage en mode TIG c.c. En général, la fonction-
nalité de « Touch Start » permet un démarrage sans contamination
sans utiliser dʼunité de haute fréquence. Si on le souhaite, le Module
TIG K930-2 peut être utilisé avec la Ranger® 250. Les réglages
sont indiqués pour référence.
Réglages de la Ranger® 250 en utilisant le module TIG K930-2
avec une Amptrol ou un Interrupteur de Démarrage dʼArc:
• Placer lʼinterrupteur de MODE sur la position TOUCH START
TIG.
• Régler lʼinterrupteur de « PIGNON FOU » sur la position « AUTO ».
• Placer lʼinterrupteur des « TERMINALES DE SOUDAGE » sur la
position « CONTRÔLÉES À DISTANCE ». Ceci maintient ouvert
le contacteur électronique et fournit une électrode « froide »
jusquʼà ce quʼon appuie sur lʼAmptrol ou lʼInterrupteur de
Démarrage dʼArc.
Lorsquʼon utilise un Module TIG, le contrôle de SOR-
TIE sur la Ranger® 250 est employé pour régler le
registre maximum du CONTRÔLE DE COURANT sur
le Module TIG ou une Amptrol, sʼil y en a une
branchée sur le Module TIG.
WIRE WELDING-CV
Brancher un chargeur de fil sur la Ranger® 250 con-
formément aux instructions de la section
dʼINSTRUCTIONS POUR LʼINSTALLATION.
La Ranger® 250 en mode CÂBLE-TC permet son util-
isation avec une large gamme dʼélectrodes à fils four-
rés (Innershield et Outershield) et de fils solides pour
le soudage MIG (soudage à lʼarc gaz métal). Le
soudage peut être mis au point avec précision en util-
isant le CONTRÔLE DʼARC. Si on fait tourner le
CONTRÔLE DʼARC dans le sens des aiguilles dʼune
montre de -10 (souple) à +10 (craquant), on trans-
forme un arc souple et à incidence accrue en arc
craquant et étroit. Il agit comme un contrôle
dʼinductance. Le réglage convenable dépend de la
procédure et de la préférence de lʼopérateur.
Commencer avec le cadran réglé sur 0.
Voici ci-après quelques fils appropriés pour être util-
isés sur cette machine:
• Innershield - NR-311, NS-3M, NR-207, NR-203 Ni
1%.
• Outershield - 0S-70, 0S-71M.
• Fils solides pour le soudage MIG – 0,035 (0,9mm) et
0,045 (1,1mm), Super Arc L-50 et L-56, 0,035
(0,9mm) et 0,045 (1,1mm) Blue Max MIG 308 LS.
Contacter le Distributeur agréé Lincoln Electric le plus
proche ou la Société Lincoln Electric pour connaître
les fils spécifiques utilisés sur certaines applications
avec cette machine.
RANGER® 250
REGISTRES TYPIQUES DE COURANT (1) POUR ÉLECTRODES EN TUNGSTÈNE (2)
Diamètre Électrode DCEN (-) DCEP (+) Débit Approximatif de Gaz Argon TORCHE TIG
Tungstène mm (in) Débit C.F.H. l/min Taille du Bec (4), (5)
Tungstène à 1%, 2% Tungstène à 1%, 2% Aluminium Acier Inoxydable
de Thorium de Thorium
0,010 (0,25) 2-15 (3) 3-8 (2-4) 3-8 (2-4) #4, #5, #6
0,020 (0,.50) 5-20 (3) 5-10 (3-5) 5-10 (3-5)
0,040 (1,0) 15-80 (3) 5-10 (3-5) 5-10 (3-5)
1/16 (1,6) 70-150 10-20 5-10 (3-5) 9-13 (4-6) #5, #6
3/32 (2,4) 150-250 15-30 13-17 (6-8) 11-15 (5-7) #6, #7, #8
1/8 (3,2) 250-400 25-40 15-23 (7-11) 11-15 (5-7)
5/32 (4,0) 400-500 40-55 21-25 (10-12) 13-17 (6-8) #8, #10
3/16 (4,8) 500-750 55-80 23-27 (11-13) 18-22 (8-10)
1/4 (6,4) 750-1000 80-125 28-32 (13-15) 23-27 (11-13)
(1) Lorsquʼon utilise du gaz argon. Les registres de courant indiqués doivent être réduits lorsquʼon utilise des gaz de protection dʼargon / hélium ou dʼhélium pur.
(2) Les électrodes en tungstène sont classées de la manière suivante par la Société Américaine de soudage (AWS):
Pures EWP
1% de Thorium EWTh-1
2% de Thorium EWTh-2
Bien quʼil ne soit pas encore reconnu par la AWS, le Tungstène au Cérium est désormais largement accepté comme substitut du Tungstène à 2% de Thorium pour des applications en c.a. et en c.c.
(3) Le DCEP nʼest pas utilisé couramment dans ces tailles.
(4) Les « tailles » de bec des torches TIG sont des multiples de 1/16 à un pouce:
# 4 = 1/4 in. (6 mm)
# 5 = 5/16 in. (8 mm)
# 6 = 3/8 in. (10 mm)
# 7 = 7/16 in. (11 mm)
# 8 = _ in. (12.5 mm)
#10 = 5/8 in. (16 mm)
(5) Les becs des torches TIG sont généralement faits en céramique dʼalumine. Pour certaines applications spéciales, il peut être nécessaire dʼutiliser des bec en lave qui tendent moins à se
casser mais ne résistent pas aux fortes températures ni aux facteurs de marche élevées.