Hypertherm HD3070 Plasma Arc Cutting System w/ Automatic Gas Console - Manuel (Page 36)

FONCTIONNEMENT
2-22 HD3070 avec console automatique Manuel de l’opérateur
18
Protecteur
120222 Buse
120277 Électrode
120209
Buse de protection
intérieure
120219
Diffuseur
120212
Torche PAC184
120208 Buse de protection
extérieure
120221/120543
Tableau de coupe de la torche PAC184
Aciers doux – Coupage 15 A
O
2
Plasma/O
2
& N
2
Protection
La pression d’entrée d’O
2
et de N
2
doit se situer entre 7,2 et 9,2 bars (105 et 135 psi) pour toute épaisseur de
matériau.
# Voir la figure 2-3 pour repérer les messages de l’ACL.
* En augmentant légèrement les débits d’O
2
et de N
2
de prégaz d’essai on peut augmenter la capacité de
perçage sur les matériaux plus épais donnés ci-avant. Toutefois, en augmentant trop les débits de prégaz on
peut réduire la fiabilité d’amorçage du plasma (ratés d’amorçage).
** Les tolérances de distance torche-pièce sont de ± 0,125 mm (± 0,005 po). Quand on utilise le dispositif de
réglage en hauteur de la torche, les tolérances sont de ± 1 V.
En cas de problème avec le procédé de coupage et si les débits sont suspects, voir à la section 5, Entretien
(version anglaise), Vérifications de la contre-pression du système de gaz.
Èpaisseur du
matériau
(cal.) (po) (mm)
Débits de coupe
d’essai %
Protecteur
O
2
N
2
(3) # (4) #
Plasma
O
2
(5) # (6) #
Débits prégaz
d’essai* %
Prégaz
O
2
N
2
(1) # (2) #
Tension à
l’arc
(V)
Distance
torche-
pièce**
(mm)
Vitesse de
déplacement
(m/min)
Retard de
perçage
(pot.) (s)
Hauteur de
perçage
initiale
(mm)
26 0,018 0,5 5 75 30 10 40 – 134 0,5 3,68 1,0 0 0,05
24 0,024 0,6 5 75 30 10 40 – 135 0,5 3,28 1,0 0 0,05
22 0,030 0,8 5 75 30 10 40 – 136 0,5 2,92 1,0 0 0,05
20 0,036 0,9 5 75 30 10 40 – 136 0,5 2,54 1,0 0 0,05
18 0,048 1,3 5 75 30 10 40 – 137 0,5 2,16 1,0 0,5 0,16
16 0,060 1,5 5 75 30 10 40 – 142 0,8 1,65 1,0 1 0,27
14 0,075 1,9 5 75 30 10 40 – 144 1,0 1,14 1,5 1,5 0,37
12 0,105 2,7 5 75 30 10 40 – 148 1,0 0,90 1,5 2 0,50
10 0,135 3,4 5 75 30 10 40 – 151 1,0 0,64 1,5 2,5 0,60