Fonctionnement, Pratique – Lincoln Electric IM871 POWER-ARC 5500 Manuel d'utilisation

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B-11

FONCTIONNEMENT

B-11

POWER-ARC 5500

PRATIQUE

La meilleure mani

è

re d

avoir de la pratique dans les

quatre habilet

é

s qui permettent de maintenir:

1. La Position de Soudage Correcte.

2. La Mani

è

re Correcte de D

é

marrer un Arc.

3. La Longueur d

Arc Correcte.

4. La Vitesse de Soudage Correcte

est de passer un peu plus de temps sur l

exercice

suivant.

Utiliser le matériel suivant:

Plaque en Acier Doux:

3/16

(4,8mm), ou plus

é

paisse.

É

lectrode:

1/8

(3,2 mm) AWS 6011

(Fleetweld

®

180)

R

é

glage du Courant:

90-125 Amps c.a.

Suivre la démarche suivante:

1. Apprendre

à

d

é

marrer un arc en grattant l

’é

lec-

trode sur la plaque. S

assurer que l

angle de l

’é

lec-

trode soit correct et prendre garde de se servir des
deux mains.

2. Une fois que l

on parvient

à

d

é

marrer un arc sans

que l

’é

lectrode ne se colle, pratiquer la longueur

d

arc correcte. Apprendre

à

la distinguer par le son

3. Lorsque l

on est s

û

r de pouvoir maintenir un arc

court et cr

é

pitant, commencer

à

se d

é

placer.

Surveiller constamment le bain de fusion et
chercher la cr

ê

te o

ù

le m

é

tal se solidifie.

4. Effectuer des cordons de soudure sur une plaque

plate. Les r

é

aliser de sorte qu

ils soient parall

è

les

au bord sup

é

rieur (le bord le plus

é

loign

é

). Ceci

donne de la pratique pour r

é

aliser des soudures

droites et c

est aussi une mani

è

re simple d

’é

valuer

ses progr

è

s. La dixi

è

me soudure aura un aspect

nettement meilleur que la premi

è

re. En observant

constamment ses erreurs et ses progr

è

s, souder

devient vite une affaire de routine.

Métaux Courants

La plupart des m

é

taux que l

on trouve en milieu rural

ou aux alentours des petits ateliers sont de l

acier

à

faible teneur en carbone, auquel on se r

é

f

è

re parfois

comme de l

acier doux. Les articles typiques faits de

ce type d

acier comprennent la plupart des t

ô

les,

plaques, tuyauteries et formes enroul

é

es telles que

des cannelures, des fers anguleux et des poutres en

«

I

»

. Ce type d

acier peut en g

é

n

é

ral

ê

tre facilement

soud

é

sans pr

é

cautions sp

é

ciales. Certains aciers,

cependant, contiennent plus de carbone. On les trou-
ve typiquement dans les plaques de friction, les
essieux, les barres de raccordement, les axes, les
socs de charrue et les lames niveleuses.

Ces aciers

à

plus forte teneur en carbone peuvent

ê

tre soud

é

s sans probl

è

mes dans la plupart des cas ;

cependant, il faut prendre les pr

é

cautions de suivre

les proc

é

dures appropri

é

es, y compris pr

é

chauffer le

m

é

tal

à

souder et, dans certains cas, contr

ô

ler

prudemment la temp

é

rature pendant et apr

è

s le

proc

é

d

é

de soudage. Pour de plus amples informa-

tions concernant l

identification de plusieurs sortes

d

acier et d

autres m

é

taux, et les proc

é

dures appro-

pri

é

es correspondantes, il est recommand

é

d

acheter

un exemplaire des

«

Nouvelles Le

ç

ons de Soudage

à

l

Arc

»

(Voir la section Division des Livres).

Ind

é

pendamment du type de m

é

tal

à

souder, afin

d

obtenir une soudure de qualit

é

, il est important qu

il

ne pr

é

sente pas de graisse, de peinture, de rouille ou

d

autres contaminants.

Types de Soudures

Il y a cinq types de joints de soudage : Joint Bout

à

Bout, Joint en T, Joint

à

Recouvrement, Joint

Angulaire et Joint en Coin.

Parmi eux, le Joint Bout

à

Bout et le Joint en T sont

les plus communs.

Joints Bout à Bout

Les Joints Bout

à

Bout sont les joints les plus utilis

é

s.

Placer deux plaques l

une

à

c

ô

t

é

de l

autre, en lais-

sant entre elles un espace de 1/16" (1,6 mm) pour les
m

é

taux minces

à

1/8" (3,2 mm) pour les m

é

taux

é

pais

afin d

obtenir une p

é

n

é

tration profonde.

Unir les plaques

à

leurs deux extr

é

mit

é

s, sinon la

chaleur peut les s

é

parer. (Voir le Sch

é

ma).

Joint Bout Bout

Joint Recouvrement

Joint Angulaire

Joint en T

Joint en Coin

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