Tweco 82 CutMaster - Manuel (Page 37)

CUTMASTER 82
Manuel 0-4979FC 4T-7 FONCTIONNEMENT
4T.05 Gougeage
!
AVERTISSEMENT
Veiller à ce que l’opérateur soit muni de gants,
de la tenue, des protections oculaires et audi-
tives prévus à cet effet et que les consignes
de sécurité qui figurent au début de ce manuel
soient suivies à la lettre. Prendre garde à ce
qu'aucune partie du corps de l'opérateur ne
vienne au contact de la pièce pendant que la
torche est en marche.
Couper l'alimentation primaire au système
avant de démonter la torche, le câblage ou le
bloc d'alimentation.
ATTENTION
Les étincelles qui jaillissent durant le gougeage
au plasma peuvent endommager les surfaces
revêtues ou peintes et les surfaces comme le
verre, le plastique et le métal.
Vérifier les composants de la torche. Ils doi-
vent correspondre au type de fonctionnement.
Se reporter au paragraphe 4T.07, Sélection des
composants de la torche.
Paramètres de gougeage
Les résultats du gougeage dépendent de certains
paramètres, notamment de la vitesse de déplacement
de la torche, l’intensité du courant, l’angle de coupe
(l’angle entre la torche et la pièce mise à l’œuvre) et
la distance embout/pièce.
ATTENTION
Un contact entre l'embout de la torche ou son
bouclier avec la surface provoquera une usure
excessive des composants.
Vitesse de déplacement de la torche
REMARQUE
Se reporter aux annexes pour de plus amples
renseignements relatifs au bloc d'alimentation
utilisé.
L’optimisation de la vitesse de déplacement de la
torche dépend du réglage du courant, de l’angle
de coupe et du mode de fonctionnement (torche
manuelle ou machine).
Réglage du courant
Le réglage du courant dépend de la vitesse de
déplacement de la torche, du mode de fonctionnement
(torche manuelle ou machine) et de la quantité de
métal à enlever.
Angle d’inclinaison
L’angle entre la torche et la pièce mise en œuvre
dépend du réglage du courant de sortie et de la
vitesse de déplacement de la torche. L’angle de coupe
recommandé est de 35°. À un angle de coupe de plus
de 45 degrés, le métal fondu ne sera pas soufflé
hors de la goujure et peut retomber sur la torche. Si
l’angle d’inclinaison est trop petit (inférieur à 35°), la
quantité de métal enlevée sera moindre et plusieurs
passes seront alors nécessaires, ce qui peut s’avérer
souhaitable dans certaines applications, comme
l’élimination de joints de soudure ou l’usinage de
métal léger par exemple.
35°
Pièce mise à l’œuvre
Tête de
la torche
Dist. Hauteur
A-00941FC_AB
Angle de gougeage et distance embout/pièce
Distance embout/pièce
La distance entre l’embout et la pièce influencera la
qualité et la profondeur du gougeage. Une distance
de 1/8 à 1/4 po (3 à 6 mm) entre l’embout et la pièce
permet d’enlever le métal de manière régulière.
Des distances plus petites entre l’embout et la pièce
peuvent entraîner une coupe de part et d’autre au
lieu d’une goujure. Des distances de plus de 1/4
po (6 mm) peuvent minimiser la quantité de métal
enlevée ou entraîner la perte de l’arc principal
transféré.
Accumulation de laitier
Le laitier formé par le gougeage de matériau comme
les aciers ordinaires et inoxydables, les nickels et les
alliages d’acier, s’enlève habituellement sans grand
problème dans la plupart des cas. Le laitier n’obstrue
par le procédé de gougeage s’il s’accumule sur les
côtés de la goujure. Cependant, l’accumulation de
laitier entraîne des irrégularités et l’enlèvement
inconsistant de grandes quantités de matière
accumulée devant l’arc. L’accumulation est trop
souvent le résultat de paramètres erronés : vitesse
de déplacement, angle d’inclinaison ou distance
embout/pièce.