Tweco 181i Thermal Arc Fabricator - Manuel (Page 63)

Fabricator 181i
Manuel 0-5191FC 4-13 TECHNIQUE DE SOUDAGE DE BASE
Vitesse de déplacement
Dès l’amorce de l’arc, il faut savoir le préserver. Pour ce faire, abaissez l’embout de l’électrode en direction du bain
de fusion à la même vitesse qu’il fond. Au même moment, vous devez déplacer l’électrode le long de la plaque pour
former un cordon de soudure. Maintenez l’électrode en direction du bain de fusion à une inclinaison d’environ 20°
de la verticale. Ajustez la vitesse de déplacement pour bien former un cordon de soudure.
Si l’électrode est déplacée trop rapidement, le cordon sera étroit et étiré et pourrait même s’interrompre pour
former des amoncellements distincts. Si l’électrode est déplacée trop lentement, le métal d’apport s’accumulera
et le cordon sera trop large.
Production de joints soudés
Vous serez prêt à passer à la soudure de joints après avoir acquis une certaine compétence avec la manipulation
de l’électrode
A. Soudures bout à bout
Placez les bords de deux plaques en parallèle comme illustrés à la figure 4-21 en y laissant un écart de 1,6
mm à 2,4 mm (1/16 po à 3/32 po) et pointez (faire un point de soudure) les deux extrémités. Les points
empêcheront les contraintes du refroidissement du métal d’apport de désaligner les deux plaques. Vous devez
biseauter les bords d’accouplement des plaques de plus de 6,4 mm (1/4 po) d’épaisseur à un angle d’ouverture
de 70° à 90°. Cette ouverture permettra la pénétration complète du métal d’apport à la racine. Au moyen d’une
électrode E7014 de 3,2 mm (1/8 po) à 120 A, déposez un sillon de métal d’apport au fond du joint.
Ne balancez pas l’électrode, déplacez-la plutôt à une vitesse régulière le long du joint, assez rapide pour
bien former un cordon de soudure. Au début, vous remarquez une tendance à former des caniveaux, mais
en maintenant l’arc court avec l’électrode à un angle de 20° par rapport à la verticale et en se déplaçant
régulièrement (pas trop vite), vous éliminerez ce problème. Déplacez l’électrode assez rapidement le long des
bords pour éviter la formation de laitier devant l’arc. Pour terminer le joint sur une feuille mince, retournez la
plaque, nettoyez le laitier au dos et faites un cordon de soudure similaire.
Art # A-07697FC_AB
Soudure
de pointage
20°-30°
Électrode Soudure de pointage
Figure 4-21 : Soudure bout à bout
Art # A-07698
Figure 4-22 : Séquence d’accumulation du métal
d’apport
Une plaque épaisse nécessite plusieurs passages pour former un joint complet. Après le premier passage,
dégagez le laitier et nettoyez la soudure avec une brosse à soies métalliques. Il est important de procéder à cette
étape pour empêcher l’emprisonnement du laitier sous le métal du deuxième passage. Les passages suivants
déposent davantage de métal d’apport. On peut utiliser une application entrecroisée ou un cordon de soudure
simple déposé dans la séquence illustrée à la figure 4-22. La largeur de l’onde doit être inférieure au triple du
diamètre de l’armature de l’électrode. Dès que le joint est complètement rempli, l’endos est usiné, meulé ou
rainuré pour retirer le laitier parfois emprisonné à la racine et préparer un joint convenable à la reprise au dos
du joint. Si une barre d’appui est utilisée, il n’est pas nécessaire de la retirer, car elle joue le même rôle que
la reprise au dos du joint, soit de solidifier le bain de fusion à la racine de la soudure.