Tweco 211i Fabricator - Manuel (Page 64)

FABRICATOR 211i BASIC WELDING
BASIC WELDING 4-12 Manuel 0-5157FC
Ne balancez pas l’électrode, déplacez-la plutôt à une
vitesse régulière le long du joint, assez rapide pour
bien former un cordon de soudure. Au début, vous
remarquez une tendance à former des caniveaux,
mais en maintenant l’arc court avec l’électrode à un
angle de 20° par rapport à la verticale et en se dépla-
çant régulièrement (pas trop vite), vous éliminerez
ce problème. Déplacez l’électrode assez rapidement
le long des bords pour éviter la formation de laitier
devant l’arc. Pour terminer le joint sur une feuille
mince, retournez la plaque, nettoyez le laitier au dos
et faites un cordon de soudure similaire.
Art # A-07697_AB
Soudure
de pointage
20°-30°
Électrode Soudure de pointage
Figure 4-21 : Soudure bout à bout
Art # A-07698
Figure 4-22 : Séquence d’accumulation du métal
d’apport
Une plaque épaisse nécessite plusieurs passages pour
former un joint complet. Après le premier passage,
dégagez le laitier et nettoyez la soudure avec une
brosse à soies métalliques. Il est important de procé-
der à cette étape pour empêcher l’emprisonnement du
laitier sous le métal du deuxième passage. Les passa-
ges suivants déposent davantage de métal d’apport.
On peut utiliser une application entrecroisée ou un
cordon de soudure simple déposé dans la séquence
illustrée à la figure 4-22. La largeur de l’onde doit
être inférieure au triple du diamètre de l’armature de
l’électrode. Dès que le joint est complètement rempli,
l’endos est usiné, meulé ou rainuré pour retirer le
laitier parfois emprisonné à la racine et préparer un
joint convenable à la reprise au dos du joint. Si une
barre d’appui est utilisée, il n’est pas nécessaire de
la retirer, car elle joue le même rôle que la reprise au
dos du joint, soit de solidifier le bain de fusion à la
racine de la soudure.
B. Soudures d’angle
Il s’agit de soudures dont la coupe transversale pré-
sente un triangle formé par le métal déposé dans le
coin de deux faces à angle droit. Reportez-vous à la
figure 4-14.
Une cornière est un bon exemple, ou encore, deux
bandes d’acier pointé (assemblé au point) ensemble
à angle droit. Au moyen d’une électrode E7014 de
3,2 mm (1/8 po) à 100 A, positionnez la cornière
avec une patte à la verticale et l’autre, à l’horizon-
tale. Cette position est connue comme une soudure
d’angle horizontaleverticale (HV). Amorcez l’arc et
amenez immédiatement l’électrode à une position
perpendiculaire à la ligne de l’angle et à 45° de la
verticale. Certaines électrodes doivent aussi s’éloigner
d’un angle de 20° de la position perpendiculaire pour
empêcher le laitier de devancer la soudure. Reportez-
vous à la figure 4-23. N’essayez pas d’accumuler trop
de métal, au plus 6,4 mm (1/4 po) de largeur avec une
électrode de 3,2 mm (1/8 po) sinon le métal d’apport
a tendance à s’affaisser vers la base et un caniveau
se forme sur la patte verticale. Procédez à plusieurs
passages comme illustrés à la figure 4-24. Il n’est
pas recommandé d’entrecroiser les passages dans
les soudures d’angle VH.
Art # A-07699FC_AB
à 45° de la
verticale
de 60° à 70° de la
soudure
Figure 4-23 : Position de l’électrode pour une soudure
d’angle HV
Art # A-07700_AB
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Figure 4-24 : Plusieurs passages d’une soudure d’angle
HV