Tweco 102 Cutmaster - Manuel (Page 35)

CUTMASTER 102
Manuel 0-4997FC 4T-7 FONCTIONNEMENT
ATTENTION
Les étincelles qui jaillissent durant le gou-
geage au plasma peuvent endommager les
surfaces revêtues ou peintes et les surfaces
comme le verre, le plastique et le métal.
Vérifier les composants de la torche. Ils
doivent correspondre au type de fonction-
nement. Se reporter au paragraphe 4T.07,
Sélection des composants de la torche.
Paramètres de gougeage
Les résultats du gougeage dépendent de certains
paramètres, notamment de la vitesse de déplacement
de la torche, l’intensité du courant, l’angle de coupe
(l’angle entre la torche et la pièce mise à l’œuvre) et
la distance embout/pièce.
ATTENTION
Un contact entre l’embout de la torche ou son
bouclier avec la surface provoquera une usure
excessive des composants.
Vitesse de déplacement de la torche
REMARQUE
Se reporter aux annexes pour de plus
amples renseignements relatifs au bloc
d’alimentation utilisé.
L’optimisation de la vitesse de déplacement de la
torche dépend du réglage du courant, de l’angle
de coupe et du mode de fonctionnement (torche
manuelle ou machine).
Réglage du courant
Le réglage du courant dépend de la vitesse de
déplacement de la torche, du mode de fonctionnement
(torche manuelle ou machine) et de la quantité de
métal à enlever.
Réglage de la pression du gaz
Quoique le réglage soit dans la plage prédéfinie, si
la torche ne se manipule pas correctement, il faudra
probablement réduire la pression.
Angle d’inclinaison
L’angle entre la torche et la pièce mise en œuvre
dépend du réglage du courant de sortie et de la
vitesse de déplacement de la torche. L’angle de coupe
recommandé est de 35°. À un angle de coupe de
plus de 45 degrés, le métal fondu ne sera pas soufflé
hors de la goujure et peut retomber sur la torche. Si
l’angle d’inclinaison est trop petit (inférieur à 35°),
la quantité de métal enlevée sera moindre et plusieurs
passes seront alors nécessaires, ce qui peut s’avérer
souhaitable dans certaines applications, comme
l’élimination de joints de soudure ou l’usinage de
métal léger par exemple.
35°
Pièce mise à l’œuvre
Tête de
la torche
Dist. Hauteur
A-00941FC_AB
Angle de gougeage et distance embout/pièce
Distance embout/pièce
La distance entre l’embout et la pièce influencera la
qualité et la profondeur du gougeage. Une distance
de 1/8 à 1/4 po (3 à 6 mm) entre l’embout et la pièce
permet d’enlever le métal de manière régulière.
Des distances plus petites entre l’embout et la pièce
peuvent entraîner une coupe de part et d’autre au lieu
d’une goujure. Des distances de plus de 1/4 po (6
mm) peuvent minimiser la quantité de métal enlevée
ou entraîner la perte de l’arc principal transféré.
Accumulation de laitier
Le laitier formé par le gougeage de matériau comme
les aciers ordinaires et inoxydables, les nickels
et les alliages d’acier, s’enlève habituellement
sans grand problème dans la plupart des cas. Le
laitier n’obstrue par le procédé de gougeage s’il
s’accumule sur les côtés de la goujure. Cependant,
l’accumulation de laitier entraîne des irrégularités
et l’enlèvement inconsistant de grandes quantités
de matière accumulée devant l’arc. L’accumulation
est trop souvent le résultat de paramètres erronés
: vitesse de déplacement, angle d’inclinaison ou
distance embout/pièce.